一、時間分析的概要
1.何謂時間分析
時間分析是對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進行測量、
分析、檢討的方法。它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法手段。
目的：
在方法改善時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題與浪費。
對方法研究時各方法的優(yōu)劣進行評價比較。
對已標準化的現(xiàn)有方法設定標準時間。
2.時間分析的用途
改革、改善作業(yè)后對新方法進行作業(yè)標準的設定；
表現(xiàn)評價——同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評價；
——供貨商與供貨商之間的效率評價；
——作業(yè)者的工作表現(xiàn)評價。
新產(chǎn)品量產(chǎn)時的作業(yè)標準制定；
新工裝的投入時作業(yè)標準制定；
作業(yè)方法與標準時間之間的校核；
生產(chǎn)線的平衡率的調(diào)整改善（Line Balancing）；產(chǎn)能預算，合理計劃人力及工時。
二、 時間分析方法
1. 時間分析用具
秒表 觀測板 觀測記錄表格 其他測量用具
2. 時間觀測及分析時的注意事項
事前聯(lián)絡 現(xiàn)場工作優(yōu)先
觀測位置在斜前方2m左右 取多次值計算
不允許隨便修改記錄的時間值
三、 時間分析的體系
四、 標準時間
標準時間是在正常的操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。
它具有五項主要因素：
1）正常的操作條件：工具條件和環(huán)境條件都符合作業(yè)內(nèi)容要求并不易引起疲勞條件，如女工搬運不能超過5Kg。
2）熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)水平我們視為熟練程度，作業(yè)者要了解流程，懂得機器和工具的操作和使用。
3） 作業(yè)方法：作業(yè)規(guī)定的標準方法。
4）勞動強度和速度：適合大多數(shù)作業(yè)者的強度和速度。
5）質(zhì)量標準：以產(chǎn)品的質(zhì)量標準為準，基本原則是操作者通過自檢和互檢完成。
1.標準時間的構成
2.標準時間的設定
1） 設定方法
標準時間=正常作業(yè)時間+寬放時間 =正常作業(yè)時間*（1+寬放率）
2） 設定程序
A) 確定設定標準時間的目的
B) 選定設定的方法——根據(jù)目的選方法
C) 確定已獲批準并已標準化的作業(yè)方法
D)正確劃分動作單元，現(xiàn)場測定凈作業(yè)時間
E) 對觀測時間進行評比
F) 確定寬放項目及寬放率
G) 由公式計算標準時間
H) 主管部門審批備案（IE部）
3） 標準時間社定時的注意事項
必須認真負責，不可馬虎大意；
制定人必須具有專業(yè)水平，如同法官是不可已隨便誰都可以作一樣；
必須在設定標準作業(yè)時間之前將作業(yè)方法和作業(yè)條件進行標準化；
當作業(yè)方法和作業(yè)條件改善后應及時更新。
作業(yè)時間分析記錄表：
五、 預置時間標準法
1. 預置時間標準法的概念
預置時間系統(tǒng)（Predetermined Time System）簡稱PTS法，是國際公認的制定時間標準的通用技術手法。他利用預先為各種動作制定的時間標準來確定各種作業(yè)的作業(yè)時間，而非通過現(xiàn)場觀測的時間分析方法。
2. PTS的特點
1.新產(chǎn)品及新作業(yè)開始生產(chǎn)之前可以事前設定標準時間，為未來的生產(chǎn)管理與改善提供了管理的標準與方法的評估。
2.可以對作業(yè)內(nèi)動素進行詳細的時間預定，最大限度地提供了方法的優(yōu)化與評比的可能，從而確定最合理、高效的作業(yè)方法。
3.不用秒表在生產(chǎn)作業(yè)前確定標準時間，制定作業(yè)標準。
4.不需要時間分析中對觀測時間的評比與修正，可直接求的正常時間，只需放寬一步即可求的ST。
5. 隨著作業(yè)方法的變更而修訂作業(yè)標準時間，因此PTS是生產(chǎn)線的流程再造及平衡改造時最方便的評估與設定手法。
3. 模特法（MOD法）
1966年。，澳大利亞的海特博士（G.C.Heyde）在長期研究的基礎上創(chuàng)立了模特排時法（Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）簡稱PTS法。
PTS法是將時間和動作融為一體，最簡潔的概括新方法。
模特法的21種動作都是以手指動作作一次的時間消耗值為基準進行實驗、比較，來確定各動作的時間值，具體動作及分類及表示符號見下表：
六、 Line balancing—生產(chǎn)線平衡
平衡生產(chǎn)線的意義：
1.提高作業(yè)員及作業(yè)工裝的工作效率；
減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)能）；
2.減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；
3.在平衡的生產(chǎn)線的基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力，對應市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；
4.通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到程序分析、動作分析、Layout分析、搬運分析、時間分析等全部的IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。
Line balancing的改善原則與方法：
1.首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分
析，工裝自動化等工程方法與手段。
2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分攤給其他工序。
3.合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。
4.分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。
