01 . 

   什么是可靠性管理？

 

可靠性管理是指為確定和達到要求的產(chǎn)品可靠性特性所需的各項管理活動的總稱。它是從系統(tǒng)的觀點出發(fā),通過制定和實施一項科學的計劃,去組織、控制和監(jiān)督可靠性活動的開展,以保證用最少的資源,實現(xiàn)用戶所要求的產(chǎn)品可靠性。

 

產(chǎn)品從設計、制造到使用的全過程，實行科學的管理，對提高和保證產(chǎn)品的可靠性關(guān)系極大?？煽啃怨芾硎琴|(zhì)量管理的一項重要內(nèi)容，但它具備以下特點：

 

1．在從設計、制造到使用的全過程中，為提供能滿足使用要求的高有效性（可靠性和維修性）的產(chǎn)品所采取的提高可靠性的一切措施、方法和活動，稱之為可靠性管理。

 

2．可靠性管理不僅是單純的保證技術(shù)，而且是企業(yè)中一項重要的經(jīng)營決策，它有利于大大增強企業(yè)的素質(zhì)，提高企業(yè)的可靠性水平，企業(yè)中一整套以可靠性為重點的質(zhì)量管理制度的形成將大大改善人員的可靠性素質(zhì)、廠風、廠貌，是企業(yè)長期生產(chǎn)可靠性產(chǎn)品的強大力量。

 

美國著名的可靠性專家里昂·波多斯基博士曾根據(jù)自己從事可靠性工作多年的經(jīng)驗，提出四項著名論點：

 

1．沒有不可靠的產(chǎn)品，只有生產(chǎn)不可靠產(chǎn)品的人；

 

2．沒有經(jīng)過良好訓練的質(zhì)量保證人員，就沒有質(zhì)量保證；

 

3．產(chǎn)品的可靠性不是通過試驗獲得的，只有嚴格貫徹執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范和原材料的每項要求，注意生產(chǎn)和檢驗中的每個環(huán)節(jié)，才能使產(chǎn)品獲得可靠性；

 

4．在任何機構(gòu)里，凡是可靠性與質(zhì)量保證的各項措施必須自上而下地貫徹執(zhí)行。領(lǐng)導部門在制訂各項措施時，必須提出明確的理論和方針。若領(lǐng)導部門不把可靠性作為首要的目標，不提供所需要的設施，則工作人員是不可能生產(chǎn)出高可靠性產(chǎn)品的。

 

為了滿足產(chǎn)品可靠性的另一項重要措施是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，即防止產(chǎn)品在制造上出現(xiàn)有缺陷的管理功能，要求對原材料進行控制及對制造工藝進行控制。

可靠性管理和質(zhì)量管理是兩個不同的概念，可靠性管理包含時間的概念，而質(zhì)量管理則沒有時間要求。

 

實施可靠性管理和質(zhì)量控制，將使產(chǎn)品的總成本降低，可靠性增強，自然銷售能力增強，也更有利于進一步的決策等。

 

02 . 

   可靠性管理的內(nèi)容

 

可靠性管理的總目標是：設計時有可靠性設計目標，制造時保證可靠性的實現(xiàn)，使用時維持可靠性水平。由于可靠性管理的內(nèi)容涉及的面很廣，它既直接與工程設計部門、生產(chǎn)制造部門、質(zhì)量管理部門發(fā)生聯(lián)系，也與企業(yè)的人事部門、教育部門和采購供應部門有關(guān)。

 

1．可靠性組織管理

 

（1）成立全廠性的可靠性領(lǐng)導機構(gòu)

這個領(lǐng)導機構(gòu)必須以總工程師為首，吸取研究設計部門、工藝技術(shù)部門、產(chǎn)品生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部門、物資供應部門的負責人或骨干組成強有力的組織，日常業(yè)務工作可由質(zhì)量保證部門（或全質(zhì)辦）實施。這個機構(gòu)的主要任務是：

①編制工廠可靠性規(guī)劃及年度可靠性計劃；

②進行可靠性教育（包括可靠性設計、工藝及可靠性管理教育）；

③抓好典型產(chǎn)品的可靠性指標的提高，取得效益；

④建立全廠性的可靠性保證體系（可以和質(zhì)量保證體系融合），包括規(guī)章制度和組織管理體系；

⑤對全部產(chǎn)品（包括科研產(chǎn)品）實施可靠性管理。

 

（2）可靠性工程師的數(shù)量與職責

①可靠性工程師主要分為產(chǎn)品設計可靠性管理工程師，產(chǎn)品工藝可靠性管理工程師，元器件可靠性管理工程師，產(chǎn)品可靠性試驗工程師；

②可靠性工程師的數(shù)量，在工廠中應占全廠技術(shù)人員的2～3%。

 

（3）可靠性工程師的職責

①制定全廠或單位的可靠性工作計劃；

②領(lǐng)導建立可靠性保證體系，編寫可靠性保證文件；

③編寫可靠性設計和工藝制造教材，可靠性管理的教材，實施可靠性教育；

④對新產(chǎn)品進行可靠性評審和會簽；

⑤對產(chǎn)品可靠性試驗和評定方案進行評審和會簽；

⑥指導產(chǎn)品的可靠性設計；

⑦對產(chǎn)品工藝制造的可靠性文件進行評審和會簽；

⑧對用戶反饋的可靠性數(shù)據(jù)和意見進行分析處理，提出改進建議并組織實施；

⑨對全廠各單位可靠性工作開展情況進行監(jiān)督考核；

⑩組織有關(guān)人員進行產(chǎn)品失效分析。

 

2．可靠性工作計劃及內(nèi)容

 

企業(yè)應有可靠性工作規(guī)劃和計劃。該計劃應包括以下主要內(nèi)容：

（1）企業(yè)可靠性保證體系的完善；

（2）企業(yè)可靠性教育計劃的實施；

（3）企業(yè)提高主導產(chǎn)品可靠性水平的計劃和執(zhí)行情況；

（4）企業(yè)可靠性設計標準文件的編制計劃；

（5）為實現(xiàn)可靠性目標值，在設備、技術(shù)、生產(chǎn)和原材料的供應等方面采取的措施計劃；

（6）指導和協(xié)調(diào)企業(yè)各業(yè)務部門之間的可靠性工作原理；

（7）企業(yè)可靠性工程評審和考核制度；

（8）為了解產(chǎn)品的使用可靠性而進行現(xiàn)場調(diào)研、數(shù)據(jù)收集以及產(chǎn)品的質(zhì)量改進計劃；

（9）收集國內(nèi)外同類先進產(chǎn)品的可靠性指標，并與本企業(yè)產(chǎn)品作對比，找出差距，制定改進計劃。

 

3．抓好可靠性技術(shù)教育

 

在企業(yè)中，對設計、工藝、管理等人員進行培訓時應各有側(cè)重，有的可以與TQC教育相結(jié)合，當然，首先應編好相應的教材。

（1）設計人員必須進行可靠性設計教育，經(jīng)考核合格，發(fā)給證書，教育時數(shù)不少于60小時；

（2）工藝人員必須進行工藝制造教育，建議和質(zhì)量控制結(jié)合在一起進行，工藝制造質(zhì)量控制和可靠性教育不少于80小時，考試合格發(fā)給證書；

（3）有關(guān)的管理人員應接受可靠性管理教育，工人應接受工藝制造可靠性教育，應和TQC教育結(jié)合在一起進行，教育時數(shù)不少于30小時；

（4）標準化人員可與設計與工藝人員一起進行教育；

（5）可靠性試驗評定人員應接受可靠性技術(shù)方面不少于80小時，考試合格發(fā)給證書。

 

4．工廠可靠性標準化文件

 

（1）元器件、零部件、外購件的質(zhì)量和可靠性管理方法；

（2）按產(chǎn)品要求制定的元器件及部件的環(huán)境應力篩選工藝規(guī)范；

（3）企業(yè)的元器件優(yōu)選手冊，應注明失效率數(shù)據(jù)；

（4）規(guī)定企業(yè)采用新元器件的方法；

（5）編制技術(shù)成熟的、能滿足可靠性要求的零部件手冊，盡可能注明失效率或壽命；

（6）可靠性設計手冊；

（7）產(chǎn)品內(nèi)外包裝設計的可靠性規(guī)定；

（8）工藝制造的可靠性規(guī)范；

（9）產(chǎn)品老練處理規(guī)范；

（10）可靠性試驗評定的規(guī)范；

（11）質(zhì)量和可靠性信息反饋制度；

（12）產(chǎn)品貯存、包裝和運輸?shù)目煽啃砸笠?guī)范。

 

5．抓好設計過程的可靠性管理

 

按照設計準則的要求，分階段評審，確保產(chǎn)品的固有可靠性，滿足用戶使用的功能

和可靠性。

 

6．進行可靠性試驗研究工作中國可靠性網(wǎng)

 

7．作好售后服務工作

 

總之，在產(chǎn)品的整個壽命期中，可靠性管理的內(nèi)容貫穿始終。只有加強可靠性管理，才能使產(chǎn)品獲得并實現(xiàn)其高可靠性。

 

 

03 . 

設計階段的可靠性管理

 

設計階段是可靠性管理的基礎。產(chǎn)品的可靠性這一內(nèi)在的質(zhì)量指標是在產(chǎn)品的設計階段形成的，因此從產(chǎn)品研制開始就必須強調(diào)要考慮其可靠性。可靠性工作開展得越早，成效就越大，經(jīng)濟效益就越好。設計階段的可靠性管理內(nèi)容主要有以下幾個方面：

 

1、編制企業(yè)“新產(chǎn)品開發(fā)管理體系”及實施細則

采用定量評分方法來按階段地評定產(chǎn)品可靠性設計的優(yōu)劣和水平，督促和鼓勵設計人員采用新技術(shù)（如可靠性設計技術(shù)三次設計法價值工程等），保證設計質(zhì)量。其中特別應突出如下內(nèi)容：

（1）在產(chǎn)品研制階段就提出可靠性指標；

（2）在產(chǎn)品研制階段就提出目標成本，并采用價值工程；

（3）方案論證并抓好可靠性評審。

 

2、可靠性設計管理及有關(guān)規(guī)定

 

（1）在新產(chǎn)品設計任務中必須提出可靠性與維修性指標。

（2）對新產(chǎn)品進行方案論證時，必須有可靠性與維修性論證報告，內(nèi)容主要包括：

①計劃指標；

②相似產(chǎn)品的國內(nèi)外指標；

③根據(jù)需要和可能，考慮到經(jīng)濟性體積重量等約束條件，經(jīng)綜合分析最后確定的優(yōu)化指標；

（3）產(chǎn)品使用環(huán)境的現(xiàn)場調(diào)查資料，分析影響產(chǎn)品可靠性的環(huán)境及主要應力，采取的防護設計和環(huán)境適應設計的有效措施。

（4）可靠性設計的一般性原則如下：

①實施系列化設計，在原有成熟產(chǎn)品上逐步擴展，構(gòu)成系列；

②實施統(tǒng)一化設計，凡有可能均應使用零件，可移動摸板和組件；

③實施標準化設計，盡量采用成熟的標準電路，標準模塊及標準零件；

④實施集成化設計，采用固體組件，使分立元器件減少到最小程度；

⑤不用不成熟的新技術(shù)，如必須使用時應對其可行性及可靠性進行充分論證，有充分的試驗報告；

⑥在電路設計中盡量選用無源器件，將有源器件減少到最小程度；

⑦在系統(tǒng)設計中的初始階段就考慮和采用最有效的電磁干擾控制技術(shù)；

（5）降額設計的規(guī)定。

（6）穩(wěn)定性設計的規(guī)定。

（7）電磁兼容設計的規(guī)定。

（8）熱設計的規(guī)定。

（9）冗余設計規(guī)定。

（10）環(huán)境適應性設計的規(guī)定。

（11）故障自動檢測設計的規(guī)定。

（12）元器件選用的規(guī)定。

（13）緩沖減震設計的規(guī)定。

（14）印刷電路板設計的規(guī)定。

（15）模塊化設計的規(guī)定。

（16）防護設計的規(guī)定。

（17）維修性設計的規(guī)定。

（18）安全性設計的規(guī)定。

（19）耐疲勞耐磨損設計的規(guī)定。

（20）產(chǎn)品設計審查表。

 

 

04 . 

制造階段的可靠性管理

 

產(chǎn)品通過設計階段而獲得了固有可靠性，如果不采取管理措施，沒有先進的工藝去保證，會使產(chǎn)品的可靠性退化，其原因之一是在制造階段的可靠性管理主要內(nèi)容如下：

（1）建立和實施上自廠長下至每一個職工的質(zhì)量責任制，有嚴密的質(zhì)量組織體系；

（2）質(zhì)量保證體系完備，各項質(zhì)量原始記錄齊全，能保證可靠性目標的實現(xiàn)和可靠性增長；

（3）對主要的外購外協(xié)件供應的廠家，必須進行質(zhì)量評審，制訂管理辦法和訂貨合同應有可靠性指標以及檢驗的抽樣方案；

（4）對入廠的元器件或部件原材料進行嚴格檢驗；

（5）按照標準工藝，對元器件進行嚴格的老化篩選，或采用嚴格的工藝措施，剔除其早期失效部分，排除潛在的故障因素，保證上機元件的可靠性；

（6）有完備的可靠性制造規(guī)范，作為“三按生產(chǎn)”的依據(jù)，其內(nèi)容包括：

元器件原材料購貨規(guī)定；

元器件原材料進貨檢驗規(guī)定；

元器件原材料貯存轉(zhuǎn)運規(guī)定；

外購配套件進貨驗收規(guī)定；

元器件老練篩選工藝；

機械零件制造及檢驗規(guī)程；

電子電氣組裝及檢驗規(guī)程；

部件組裝鉗狀及檢驗規(guī)程；

特殊零件加工及代用材料的規(guī)定；

總裝總調(diào)及檢驗規(guī)程；

中間檢驗及最終檢驗的規(guī)定；

關(guān)鍵工藝的保證措施；

文明生產(chǎn)及制造環(huán)境控制規(guī)定。