應用精益生產方式生產與管理，是一種以消費者需求為拉動，以鏟除浪費和快速反應為關鍵，使公司以最少的資金投入獲得最好的運作經濟效益和提高對市場的反應時間。其關鍵就是說精減，根據降低和排除故產品研發(fā)設計方案、生產、管理方法和服務項目中一切不造成使用價值的主題活動(即浪費)，減少對顧客的反映周期時間，迅速實現顧客價值升值和公司內部升值，提升公司資產收益率和公司凈利率。

　　精益生產方式是一種以較大底限地降低公司所占有的資源和減少企業(yè)經營管理和運營成本費為關鍵目標的精益生產方式。精益生產方式的基礎理論框架結構包括“一個目標”、“兩大支撐”和“一大基礎”。

　　“一個目標”是低成本、高效率、高品質地開展的精益生產方式，較大底限地使消費者滿意。

　　“兩大支撐”是精益生產方式按時化與工作人員自主化。按時化生產要以市場為導向性，在適合的時間生產高品質和適合數量的產品，以“平準化”為必要條件、以市場來拉動生產。說白了拉動生產要以看板管理為方式，選用“取料制”：即后工序依據“市場”必須開展生產，依據本工序在工藝品所必須的使用量過去工序領到同樣數量的在工藝品，一個工序一個工序地往前促進，進而產生過程的拉動自動控制系統，決不多生產一件產品。工作人員自主化就是指工作人員與機械設備的有機配合行為。生產流水線一旦造成品質、數量、種類上的問題機械設備就自動停機，并有標示顯示信息，另外任何人發(fā)現故障問題都應由馬上終止生產線，主動排除故障，解決困難。而且將質量控制融入生產流程，將質量控制變成每一個職工的自主行為，將一切工作變成有效勞動。

　　“一大基礎”就是指精益生產方式改善。改善是精益生產管理的基礎，能夠說沒有改善就沒有精益生產管理。這兒的改善就是指：

　?、購牟糠值娇傮w始終存有著改善與提高的空間。在操作流程、品質、生產構造和管理方法方法上應不斷改善與提高。

　　②排除故一切浪費。精益生產代表不可以提高額外使用價值的一切工作(包含生產過剩、庫存量、等候、運送、生產加工中的一些主題活動，不必要的姿勢，欠佳品的返修等)全是浪費，這種浪費務必歷經全體人員勤奮持續(xù)排除故。

　?、鄢掷m(xù)改善是現如今國際性上時髦的管理方法觀念。它就是指以排除故浪費和改善提高的觀念為借助，對生產經營管理中的問題，選用由淺入深的標準，不斷善、夯實基礎，改善、提高的方式，歷經鍥而不舍的勤奮，而求長期性的積，得到顯著效果。據麻省理工大學小車科學研究工作組統計分析，在分步實精益生產的公司，“根據客戶的反向拉動，把典型性的‘大批量’生產系統軟件轉換為持續(xù)流動性，能夠使全部系統軟件的勞動效率翻一番，另外降低進行生產時間的90%，降低全部系統軟件庫存量的90%;在客戶手上發(fā)現錯誤、生產流程中的不合格率降低一半;創(chuàng)新產品投入市場的時間也減少一半;客戶只需再提升極少的花費，就能夠得到產品族范圍之內大量的變型種類。

　　精益生產方式在公司實行兩、三年后還可以根據不斷的改善將“產出率再翻一番，另外庫存量、出錯率和交貨時間再降低一半。”