如今，公司必須不斷對不斷變化的客戶需求和需求波動做出反應(yīng)——這當(dāng)然會增加生產(chǎn)壓力，并且比以往任何時(shí)候都更需要平穩(wěn)的流程、高度的靈活性和持續(xù)的可用性。這尤其適用于各種各樣的變體，例如由于不同的設(shè)備選項(xiàng)，例如在汽車生產(chǎn)中。因此，許多公司已經(jīng)為自己發(fā)現(xiàn)了在 U-cells 中向流式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變——也許這也是您的精益生產(chǎn)的一種方法？

專家表示，從經(jīng)濟(jì)角度來看，U-cells 中的手動和自動化生產(chǎn)相得益彰。在傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)中，訂單件在機(jī)器之間移動，使得整個(gè)過程相對不靈活。另一方面，在 U 型單元中的流水線生產(chǎn)（也是單件流水線）中，零件從一臺機(jī)器運(yùn)行到另一臺機(jī)器，而在整個(gè)生產(chǎn)過程中，一名固定員工伴隨著工件。原則上，命名為“U cell”是由于生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)。步行和運(yùn)輸路線比傳統(tǒng)方法短得多，而且由于生產(chǎn)量可以不斷適應(yīng)客戶周期，因此設(shè)置、生產(chǎn)量和等待時(shí)間也顯著縮短。需要更少的平行生產(chǎn)站和更低的流通庫存。

在 Wertheim 的 SMT 機(jī)器和銷售部門，幾個(gè)月來，他們一直在轉(zhuǎn)向 U 型??電池的流水生產(chǎn)。認(rèn)識到采取行動的必要性，并根據(jù)精益原則對工廠進(jìn)行了徹底的重新設(shè)計(jì)。結(jié)果已經(jīng)取得了巨大的成功，正如董事總經(jīng)理 Christian Ulzhöfer 在接受 All-Electronics 采訪時(shí)報(bào)告的那樣：物流路線減少了 75%。

而歐洲最大的焊接系統(tǒng)制造商 Kurtz-Ersa也成功應(yīng)對了新的要求，并根據(jù)其自己的聲明將生產(chǎn)時(shí)間縮短了 50%。

U-cells中的流水生產(chǎn)是減少浪費(fèi)的重要基礎(chǔ)，因?yàn)椴牧虾臀锪骰顒优c生產(chǎn)過程分開，員工得到了更好的利用。這最終意味著：