一、工廠生產(chǎn)困境：傳統(tǒng)模式的痛點(diǎn)

在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)市場(chǎng)中，許多工廠仍在沿用傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)模式。這種模式下，工廠根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)制定生產(chǎn)計(jì)劃，從原材料采購(gòu)開(kāi)始，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)按既定節(jié)奏推進(jìn)，將產(chǎn)品不斷推向市場(chǎng)。然而，市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變，這種模式的弊端日益凸顯。

某電子制造工廠，主要生產(chǎn)各類智能手機(jī)配件。在傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)模式下，工廠每月初根據(jù)過(guò)往銷售數(shù)據(jù)和市場(chǎng)預(yù)測(cè)制定生產(chǎn)計(jì)劃。但由于市場(chǎng)需求波動(dòng)大，消費(fèi)者對(duì)手機(jī)配件的款式、功能喜好變化快，導(dǎo)致工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品常常與市場(chǎng)需求脫節(jié)。例如，一次市場(chǎng)流行起帶有個(gè)性化圖案的手機(jī)殼，而該工廠因按照之前的預(yù)測(cè)生產(chǎn)了大量普通手機(jī)殼，庫(kù)存積壓嚴(yán)重，占用了大量資金和倉(cāng)儲(chǔ)空間。同時(shí)，為了消化庫(kù)存，工廠不得不進(jìn)行降價(jià)促銷，利潤(rùn)大幅下降 。

傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)模式除了容易造成庫(kù)存積壓，還導(dǎo)致生產(chǎn)周期漫長(zhǎng)。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間缺乏緊密銜接，信息傳遞不及時(shí)，常出現(xiàn)設(shè)備閑置、人員等待的情況。還是以這家電子制造工廠為例，生產(chǎn)手機(jī)充電器時(shí)，由于零部件供應(yīng)商的供貨延遲，生產(chǎn)線常常停工等待，導(dǎo)致生產(chǎn)周期從原本計(jì)劃的 10 天延長(zhǎng)至 15 天，無(wú)法按時(shí)交付產(chǎn)品，客戶滿意度受到嚴(yán)重影響 。

高庫(kù)存積壓和生產(chǎn)周期長(zhǎng)又進(jìn)一步導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的增加。庫(kù)存不僅占用資金，還需支付高額的倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用和貨物損耗費(fèi)用；生產(chǎn)周期長(zhǎng)則意味著設(shè)備和人力的利用率低下，單位產(chǎn)品分?jǐn)偟某杀旧仙４送?，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中質(zhì)量控制主要依賴事后檢驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，需對(duì)大量產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，這不僅增加了生產(chǎn)成本，還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品交付延遲，進(jìn)一步損害企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和聲譽(yù) 。

面對(duì)這些困境，拉動(dòng)式生產(chǎn)模式應(yīng)運(yùn)而生。拉動(dòng)式生產(chǎn)以市場(chǎng)需求為 “指揮棒”，只有當(dāng)客戶發(fā)出訂單需求時(shí)，生產(chǎn)指令才會(huì)從下游向上游傳遞，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)僅在需要時(shí)生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品或零部件。而內(nèi)部超市作為拉動(dòng)式生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在其中發(fā)揮著重要作用 。

二、拉動(dòng)式生產(chǎn) VS 推動(dòng)式生產(chǎn)

為了更深入理解拉動(dòng)式生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，我們來(lái)對(duì)比一下拉動(dòng)式生產(chǎn)與傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)。

推動(dòng)式生產(chǎn)，如同一場(chǎng)按既定劇本上演的舞臺(tái)劇，不管臺(tái)下觀眾（市場(chǎng)需求）的反應(yīng)如何，演員（各生產(chǎn)環(huán)節(jié)）都按照預(yù)先設(shè)定的節(jié)奏和流程進(jìn)行表演。在這種生產(chǎn)模式下，企業(yè)依據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)制定生產(chǎn)計(jì)劃，從原材料采購(gòu)開(kāi)始，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)就像被一只無(wú)形的手推動(dòng)著，按部就班地將產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)，然后推向市場(chǎng) 。

在服裝制造行業(yè)，一家企業(yè)采用推動(dòng)式生產(chǎn)模式。每年年初，企業(yè)的市場(chǎng)調(diào)研部門會(huì)根據(jù)過(guò)往銷售數(shù)據(jù)和對(duì)當(dāng)年時(shí)尚潮流的預(yù)測(cè)，制定全年的生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)部門按照計(jì)劃大量采購(gòu)面料、組織生產(chǎn)。然而，時(shí)尚潮流變化莫測(cè)，當(dāng)年夏季流行趨勢(shì)突然轉(zhuǎn)向簡(jiǎn)約風(fēng)格，而該企業(yè)卻因之前的預(yù)測(cè)，生產(chǎn)了大量帶有復(fù)雜圖案和裝飾的服裝。這些服裝大量積壓在倉(cāng)庫(kù)，占用了巨額資金。為了處理庫(kù)存，企業(yè)不得不進(jìn)行大幅度降價(jià)促銷，利潤(rùn)大幅縮水，甚至出現(xiàn)虧損 。

拉動(dòng)式生產(chǎn)則截然不同，它更像是一場(chǎng)與觀眾實(shí)時(shí)互動(dòng)的即興演出。演員（生產(chǎn)環(huán)節(jié)）根據(jù)觀眾（市場(chǎng)需求）的即時(shí)反饋和要求，靈活調(diào)整表演內(nèi)容和節(jié)奏。在拉動(dòng)式生產(chǎn)中，只有當(dāng)下游工序發(fā)出需求信號(hào)時(shí)，上游工序才開(kāi)始生產(chǎn)，就像超市貨架上的商品，只有當(dāng)顧客拿走后，才會(huì)進(jìn)行補(bǔ)貨 。

以手機(jī)制造企業(yè)為例，該企業(yè)采用拉動(dòng)式生產(chǎn)模式。當(dāng)市場(chǎng)上某款手機(jī)的訂單量增加時(shí)，銷售部門會(huì)立即將這一需求信息傳遞給生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門根據(jù)訂單需求，向零部件供應(yīng)商采購(gòu)相應(yīng)數(shù)量的零部件，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)也按照訂單量進(jìn)行生產(chǎn)，避免了盲目生產(chǎn)造成的庫(kù)存積壓 。

從這兩個(gè)案例可以明顯看出，推動(dòng)式生產(chǎn)容易導(dǎo)致生產(chǎn)與市場(chǎng)需求脫節(jié)，造成庫(kù)存積壓和浪費(fèi)；而拉動(dòng)式生產(chǎn)以需求為導(dǎo)向，能夠有效避免過(guò)度生產(chǎn)，降低庫(kù)存成本，使生產(chǎn)更加靈活高效 。

三、什么是 “內(nèi)部超市”

在精益生產(chǎn)的理念中，“內(nèi)部超市” 是一個(gè)至關(guān)重要的概念。它并非我們?nèi)粘Ｉ钪兴熘馁?gòu)物超市，而是一種特殊的物料存儲(chǔ)和供應(yīng)區(qū)域，被巧妙地應(yīng)用于工廠的生產(chǎn)流程之中 。

內(nèi)部超市作為工廠內(nèi)部的物料存儲(chǔ)區(qū)，其首要特點(diǎn)是靠近使用點(diǎn)。這意味著它與各個(gè)生產(chǎn)工序的距離非常近，就像車間里的 “便利店”，當(dāng)生產(chǎn)線上需要零部件或原材料時(shí)，能夠快速、便捷地獲取，大大縮短了物料運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和距離，提高了生產(chǎn)效率 。

例如，在一家汽車制造工廠中，內(nèi)部超市就設(shè)置在總裝車間附近，各種汽車零部件按照類別整齊地?cái)[放在貨架上。當(dāng)總裝生產(chǎn)線需要某個(gè)型號(hào)的輪胎時(shí)，工人可以在短時(shí)間內(nèi)從內(nèi)部超市取到，無(wú)需像傳統(tǒng)模式那樣等待從遙遠(yuǎn)的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸，避免了因物料供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致的生產(chǎn)線停工 。

內(nèi)部超市還具備嚴(yán)格控制庫(kù)存水平的功能。它依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，設(shè)定了合理的最大庫(kù)存和最小庫(kù)存水平。當(dāng)庫(kù)存數(shù)量達(dá)到最小庫(kù)存時(shí)，就會(huì)觸發(fā)補(bǔ)貨機(jī)制，向上游供應(yīng)商或生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)出補(bǔ)貨信號(hào)；而當(dāng)庫(kù)存達(dá)到最大庫(kù)存時(shí)，則停止補(bǔ)貨，防止庫(kù)存積壓。這種精準(zhǔn)的庫(kù)存控制方式，有效避免了資金的占用和浪費(fèi) 。

比如，某電子元件生產(chǎn)廠的內(nèi)部超市，通過(guò)對(duì)過(guò)往生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析和市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)，為每種電子元件設(shè)定了科學(xué)的庫(kù)存上下限。對(duì)于常用的電阻、電容等元件，最小庫(kù)存設(shè)定為 500 個(gè)，最大庫(kù)存為 1000 個(gè)。當(dāng)庫(kù)存數(shù)量降至 500 個(gè)時(shí)，采購(gòu)部門就會(huì)立即向供應(yīng)商下單補(bǔ)貨，確保生產(chǎn)的連續(xù)性；而當(dāng)庫(kù)存達(dá)到 1000 個(gè)時(shí)，采購(gòu)部門則暫停采購(gòu)，避免了庫(kù)存過(guò)多帶來(lái)的成本增加 。

此外，內(nèi)部超市還簡(jiǎn)化了物料搬運(yùn)流程。它采用標(biāo)準(zhǔn)化的包裝和存儲(chǔ)容器，以及合理的貨架布局和搬運(yùn)設(shè)備，使得物料的搬運(yùn)更加高效、有序。同時(shí)，內(nèi)部超市還建立了完善的物料管理系統(tǒng)，對(duì)物料的入庫(kù)、存儲(chǔ)、出庫(kù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理，確保物料的數(shù)量和質(zhì)量準(zhǔn)確無(wú)誤 。在一家家具制造工廠，內(nèi)部超市使用統(tǒng)一規(guī)格的托盤和貨架來(lái)存放木材、五金配件等物料。叉車和電動(dòng)搬運(yùn)車在超市內(nèi)有序地穿梭，按照生產(chǎn)需求將物料準(zhǔn)確地配送到各個(gè)加工工序。通過(guò)物料管理系統(tǒng)，管理人員可以隨時(shí)了解每種物料的庫(kù)存數(shù)量、位置以及出入庫(kù)記錄，實(shí)現(xiàn)了物料的精細(xì)化管理 。

內(nèi)部超市作為精益生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)靠近使用點(diǎn)、控制庫(kù)存水平和簡(jiǎn)化物料搬運(yùn)等特點(diǎn)，為拉動(dòng)式生產(chǎn)提供了有力的支持，是實(shí)現(xiàn)工廠高效生產(chǎn)和成本控制的重要手段 。

四、內(nèi)部超市試點(diǎn)，開(kāi)啟拉動(dòng)式生產(chǎn)的關(guān)鍵一步

（一）降低變革風(fēng)險(xiǎn)

在工廠生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型中，風(fēng)險(xiǎn)控制至關(guān)重要。從內(nèi)部超市開(kāi)始試點(diǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)，能有效降低全面推行帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。內(nèi)部超市的規(guī)模相對(duì)較小，涉及的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和人員有限，這使得在試點(diǎn)過(guò)程中更容易集中精力解決出現(xiàn)的問(wèn)題。就像豐田汽車在探索拉動(dòng)式生產(chǎn)模式時(shí)，先在旗下的機(jī)械工廠試點(diǎn)超市方式。他們?cè)谶@個(gè)相對(duì)獨(dú)立的環(huán)境中，不斷嘗試和調(diào)整庫(kù)存管理、物料配送等環(huán)節(jié)，成功解決了諸多問(wèn)題，如物料供應(yīng)不及時(shí)、庫(kù)存積壓等，為后續(xù)在整個(gè)集團(tuán)推廣拉動(dòng)式生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn) 。如果一開(kāi)始就在整個(gè)工廠全面推行拉動(dòng)式生產(chǎn)，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，涉及的范圍廣，調(diào)整難度大，可能會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失和生產(chǎn)混亂 。

（二）可視化管理，問(wèn)題無(wú)處遁形

內(nèi)部超市為工廠生產(chǎn)提供了一種直觀有效的可視化管理方式。通過(guò)設(shè)定最大庫(kù)存和最小庫(kù)存水平，以及使用標(biāo)準(zhǔn)化的容器和清晰的標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中的物料狀況一目了然。當(dāng)庫(kù)存數(shù)量接近最小庫(kù)存時(shí)，就如同亮起了 “紅燈”，提醒相關(guān)人員及時(shí)補(bǔ)貨；而庫(kù)存達(dá)到最大庫(kù)存時(shí)，則像是發(fā)出了 “停止” 信號(hào)，防止過(guò)度采購(gòu)和生產(chǎn)。這種可視化管理使得生產(chǎn)中的問(wèn)題無(wú)處遁形，如物料短缺、生產(chǎn)過(guò)剩等情況能被及時(shí)發(fā)現(xiàn) 。

某家電制造企業(yè)在引入內(nèi)部超市后，通過(guò)可視化管理發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)旺季時(shí)，某款關(guān)鍵零部件的庫(kù)存經(jīng)常低于最小庫(kù)存，導(dǎo)致生產(chǎn)線頻繁停工等待。通過(guò)深入分析，企業(yè)發(fā)現(xiàn)是供應(yīng)商的供貨周期不穩(wěn)定。于是，企業(yè)與供應(yīng)商重新協(xié)商供貨時(shí)間，并增加了一個(gè)備用供應(yīng)商，成功解決了物料短缺問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率 。

（三）構(gòu)建穩(wěn)定的生產(chǎn)基礎(chǔ)

內(nèi)部超市試點(diǎn)是構(gòu)建穩(wěn)定生產(chǎn)基礎(chǔ)的重要環(huán)節(jié)。在內(nèi)部超市的運(yùn)作中，企業(yè)可以逐步建立起穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)奏和流程。員工通過(guò)參與內(nèi)部超市的管理和運(yùn)作，能更好地理解拉動(dòng)式生產(chǎn)的理念和方法，熟悉各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接和配合。例如，在內(nèi)部超市中，員工需要根據(jù)下游工序的需求及時(shí)配送物料，這就要求他們嚴(yán)格按照規(guī)定的時(shí)間和數(shù)量進(jìn)行操作，從而逐漸形成穩(wěn)定的工作節(jié)奏 。

一家服裝制造企業(yè)在內(nèi)部超市試點(diǎn)過(guò)程中，組織員工進(jìn)行專門的培訓(xùn)，讓他們了解拉動(dòng)式生產(chǎn)的原理和內(nèi)部超市的運(yùn)作流程。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)踐，員工們不僅熟悉了新的生產(chǎn)模式，還能主動(dòng)發(fā)現(xiàn)和解決一些生產(chǎn)中的小問(wèn)題，為企業(yè)全面推行拉動(dòng)式生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 。穩(wěn)定的生產(chǎn)基礎(chǔ)有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)中的波動(dòng)和不確定性，增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力 。

（四）小投入，大回報(bào)：成本效益顯著

從成本效益的角度來(lái)看，內(nèi)部超市試點(diǎn)具有顯著優(yōu)勢(shì)。設(shè)立內(nèi)部超市的成本相對(duì)較低，企業(yè)只需對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)空間進(jìn)行合理規(guī)劃，劃分出專門的物料存儲(chǔ)區(qū)域，配備必要的貨架和搬運(yùn)設(shè)備即可。同時(shí)，制定一套簡(jiǎn)單有效的庫(kù)存管理規(guī)則，不需要大量的資金投入 。然而，內(nèi)部超市帶來(lái)的效益卻十分可觀。通過(guò)精準(zhǔn)的庫(kù)存控制，企業(yè)可以降低庫(kù)存成本，減少資金占用?？焖俚奈锪吓渌吞岣吡松a(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，從而增加了企業(yè)的產(chǎn)出和利潤(rùn) 。

某小型五金制造企業(yè)在實(shí)施內(nèi)部超市試點(diǎn)后，庫(kù)存成本降低了 30%，生產(chǎn)效率提高了 20%。原本積壓在倉(cāng)庫(kù)中的大量原材料和半成品得到了有效利用，資金周轉(zhuǎn)速度加快，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到了顯著提升 。

五、成功案例見(jiàn)證：內(nèi)部超市的顯著成效

A 公司是一家專注于汽車零部件生產(chǎn)的企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)頗具規(guī)模。然而，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，A 公司逐漸暴露出諸多生產(chǎn)管理問(wèn)題 。

在生產(chǎn)過(guò)程中，A 公司一直采用傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)模式。生產(chǎn)計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)制定生產(chǎn)計(jì)劃，各生產(chǎn)車間按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。但由于市場(chǎng)需求波動(dòng)頻繁，加上預(yù)測(cè)的不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)與市場(chǎng)需求脫節(jié)嚴(yán)重。大量生產(chǎn)出來(lái)的零部件積壓在倉(cāng)庫(kù)，占用了大量資金和倉(cāng)儲(chǔ)空間。同時(shí)，生產(chǎn)周期漫長(zhǎng)，從原材料采購(gòu)到產(chǎn)品交付，平均需要 60 天時(shí)間，客戶訂單交付經(jīng)常延遲，客戶滿意度急劇下降 。

為了扭轉(zhuǎn)這一局面，A 公司決定引入精益生產(chǎn)理念，并在精益咨詢專家的指導(dǎo)下，選擇從內(nèi)部超市試點(diǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn) 。

首先，A 公司對(duì)生產(chǎn)布局進(jìn)行了重新規(guī)劃，在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)立了內(nèi)部超市。內(nèi)部超市靠近各個(gè)生產(chǎn)工序，方便物料的及時(shí)供應(yīng)。超市內(nèi)的物料按照類別和使用頻率進(jìn)行分類存放，采用標(biāo)準(zhǔn)化的容器和貨架，標(biāo)識(shí)清晰，便于查找和取用 。

其次，A 公司建立了嚴(yán)格的庫(kù)存管理機(jī)制。通過(guò)對(duì)過(guò)往生產(chǎn)數(shù)據(jù)和市場(chǎng)需求的分析，為每種零部件設(shè)定了合理的最大庫(kù)存和最小庫(kù)存水平。當(dāng)庫(kù)存數(shù)量降至最小庫(kù)存時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)觸發(fā)補(bǔ)貨信號(hào)，上游供應(yīng)商或生產(chǎn)環(huán)節(jié)會(huì)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)貨；而當(dāng)庫(kù)存達(dá)到最大庫(kù)存時(shí)，則停止補(bǔ)貨，有效避免了庫(kù)存積壓 。

在信息傳遞方面，A 公司引入了看板管理系統(tǒng)?？窗遄鳛槔瓌?dòng)生產(chǎn)的關(guān)鍵工具，在內(nèi)部超市與各生產(chǎn)工序之間傳遞著生產(chǎn)和物料搬運(yùn)信息。當(dāng)生產(chǎn)線上需要某種零部件時(shí)，工人會(huì)從內(nèi)部超市取走相應(yīng)數(shù)量的零部件，并將看板返回給上游工序。上游工序根據(jù)看板信息，生產(chǎn)相應(yīng)數(shù)量的零部件補(bǔ)充到內(nèi)部超市，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的有序拉動(dòng) 。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試點(diǎn)運(yùn)行，A 公司的生產(chǎn)狀況得到了顯著改善。庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}得到有效解決，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高了 50%，資金占用大幅減少 。生產(chǎn)周期大幅縮短，從原來(lái)的 60 天縮短至 30 天，交貨準(zhǔn)時(shí)率從原來(lái)的 70% 提升至 95%，客戶滿意度顯著提高 。生產(chǎn)成本也因庫(kù)存成本的降低、生產(chǎn)效率的提高而降低了 20%，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得到了大幅提升 。

A 公司的成功案例充分證明了內(nèi)部超市在拉動(dòng)式生產(chǎn)中的重要作用。通過(guò)內(nèi)部超市試點(diǎn)，企業(yè)可以有效降低變革風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)可視化管理，構(gòu)建穩(wěn)定的生產(chǎn)基礎(chǔ)，以較小的投入獲得顯著的回報(bào)，為全面推行拉動(dòng)式生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 。

六 、總結(jié)與展望

在競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)市場(chǎng)中，工廠生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變刻不容緩。拉動(dòng)式生產(chǎn)作為一種以需求為導(dǎo)向的先進(jìn)生產(chǎn)模式，為工廠解決生產(chǎn)困境、提升競(jìng)爭(zhēng)力提供了有效途徑。而內(nèi)部超市作為拉動(dòng)式生產(chǎn)的關(guān)鍵切入點(diǎn)，通過(guò)試點(diǎn)運(yùn)行，能幫助企業(yè)降低變革風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)可視化管理，構(gòu)建穩(wěn)定生產(chǎn)基礎(chǔ)，帶來(lái)顯著的成本效益 。

正如諸多成功案例所展示的，從內(nèi)部超市開(kāi)始試點(diǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)，企業(yè)能夠有效解決庫(kù)存積壓、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于正在尋求生產(chǎn)變革的企業(yè)來(lái)說(shuō)，不妨勇敢邁出第一步，從內(nèi)部超市試點(diǎn)入手，引入拉動(dòng)式生產(chǎn)模式 。

精益生產(chǎn)一小步，企業(yè)發(fā)展一大步，從內(nèi)部超市開(kāi)始，邁向精益生產(chǎn)的卓越之路 。