1. 什么是故障？

JIS(Japanese Industrial Standards) 對故障的定義﹕對象(系統(tǒng)﹑機器﹑零件)喪失其規(guī)定的機能。故障包括機能停止型故障及機能低下型故障，前者的特征為突發(fā)損失、較易發(fā)現(xiàn)、相對較容易解決，后者的特征為慢性損失、容易忽略、原因較復雜，解決起來也非常困難。
設備故障產(chǎn)生的原因很多，簡單地可以分為兩大類：先天性故障和使用性故障。
（1）先天性故障：由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷而引發(fā)的故障。
嚴格來講，設備的先天性故障除了受科學技術(shù)發(fā)展的階段性制約外，其設計制造者的水平、責任心以及設備運行后操作、日常管理都是人為因素，也就是說這些都是可以能通過人的行為予以控制的。
（2）使用性故障：由于安裝維修、運行操作及設備自然劣化等因素引發(fā)的故障，又可分為：誤操作、維護不當和失修。

2. 設備故障的演化過程。

設備故障冰山模型如圖所示，設備故障經(jīng)由小缺陷→中缺陷→大缺陷的過程演化而來，從各種缺陷的數(shù)量上來看，我們也可以引用海因里希法則來說明（1:29:300）。

 
  如上所述，設備的故障是由缺陷成長而來的，消除小缺陷，將故障扼殺在萌芽狀態(tài)即可實現(xiàn)零故障。然而，在實際工作中，大部分企業(yè)應對設備故障的做法僅僅停留在事后維護，僅設備專業(yè)保全人員日復一日的在設備故障中穿梭，疲于奔命，但設備故障依然得不得改善。要實現(xiàn)零故障，首先我們必須轉(zhuǎn)變對于故障的思考方式。

TPM管理推進零故障對策落地

理解了TPM零故障的思考方式，我們可以從五個方面實現(xiàn)零故障對策落地。
 
 
1) 基本條件的準備：清掃、加油、緊固等，清掃本身也是檢查。
2) 使用條件的遵守：如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等都是根據(jù)機器特點來決的。
3) 設備劣化復原：隱患劣化明顯化，使之恢復正常
4) 設計弱點的改善
5) 人的防止失誤
這個五個方面詳細展開，既有短期對策，也有長期方法。所以，TPM既是一個短期快速見效的系統(tǒng)，也是一個預防固化長效的系統(tǒng)。無論是設備的自主保全七個階段還是計劃保全的六個階段，都是圍繞這五個方面實現(xiàn)零故障對策落地。

灌輸TPM管理的三大管理思想

要想實現(xiàn)設備零故障，我們要有初步改變我們的思想，在精益生產(chǎn)TPM管理的三大管理思想中，分別是預防的思想，“0”化目標思想以及全員參與班組活動思想支撐著我們推行主題。

1. 預防的思想
預防的思想可以說也是精益生產(chǎn)TPM管理的基本思想，開展TPM活動過程中始終貫徹著預防的思想。第一，預防的思想更加強調(diào)設備的日常預防工作，減少甚至消滅故障，比如開展日常的自主保全工作，包括開展對設備進行徹底清掃工作、注油及點檢工作等。第二，預防的思想也強調(diào)定期保全工作的開展，就正如人體需要做定期健康檢查那樣，需要定期對設備做保養(yǎng)，檢查，更換部分零部件等。第三，預防的思想強調(diào)針對歷史故障要做徹底的分析，提前做好再發(fā)防止對策，提前預防。
2. “0”化目標思想
TPM管理的第二大管理思想是“0”化目標思想，所謂“0”目標即“0”故障、“0”不良、“0”災害、“0”浪費。追求“0”化目標與同行的水平無關，如果一致追求“0”目標，那么企業(yè)在競爭中一定會勝利。如果同行業(yè)追求“0”目標，那么速度則是勝敗的關鍵。
3. 全員參與班組活動思想
TPM管理的第三大管理思想則是強調(diào)全員參與活動思想。通過全員參與活動可以極大地提高組織成員的能力，使組織活躍化開展，并能夠使成果的最大化
在企業(yè)內(nèi)部不斷灌輸TPM管理的三大管理思想，不管在我們推行什么活動，都會對我們企業(yè)幫助巨大，同時相信設備零故障將不是傳說。