精通6S現(xiàn)場管理、IE現(xiàn)場優(yōu)化、TPM全面設(shè)備管理、VSM價值流分析、KANBAN看板、JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)、SMED快速換模等精益生產(chǎn)工具在實(shí)際運(yùn)營中的應(yīng)用和推進(jìn)工作；擅長項目管理、戰(zhàn)略制定和實(shí)施、目視化管理、拉動生產(chǎn)、排產(chǎn)計劃優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流程改善、布局物流優(yōu)化、持續(xù)改善活動的建立和運(yùn)營；在開展精益生產(chǎn)項目經(jīng)驗(yàn)豐富，成果顯著，曾負(fù)責(zé)輔導(dǎo)20多家企業(yè)，均達(dá)到良好效果；

多年臺資/美資/國內(nèi)知名企業(yè)精益西格瑪推廣&工業(yè)4.0/MES/WMS/設(shè)備工藝布局整體項目規(guī)劃和施實(shí),從智慧工廠“三平一通”，智能原料立庫～整廠精益物流（AGV&RGV&MES等）～智能成品立庫～車輛調(diào)度到搬遷智慧園區(qū)投產(chǎn)落地經(jīng)驗(yàn)。專注工廠現(xiàn)場改善降本增效，熟練運(yùn)用IE七大手法、消除八大浪費(fèi)、6S&VSM&SMED&VM&TPM等工具指導(dǎo)管理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行有效實(shí)踐。精通企業(yè)運(yùn)營和生產(chǎn)堵點(diǎn)/難點(diǎn)/痛點(diǎn)，善于應(yīng)用精益工具、方法和理念，建立價值鏈參與的精益領(lǐng)導(dǎo)力、精益管理和持續(xù)改進(jìn)體系。亞太企業(yè)精益西格瑪Asia ELS Train Session 企業(yè)精益西格瑪6sigma黑帶；2017~2018 中山大學(xué)時代華商生產(chǎn)總監(jiān)班。較強(qiáng)的組織能力，服從團(tuán)隊，快速融合，有良好的合作能力，有強(qiáng)烈的責(zé)任感。

20年以上外資企業(yè)供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)：在供產(chǎn)銷鏈的模式打造控制(含PMC計劃物控體系、生產(chǎn)運(yùn)作體系、品質(zhì)管控體系、人力資源薪酬.績效體系)及阿米巴經(jīng)營管理方面具有豐富的實(shí)操操作輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)；
能夠熟練運(yùn)用OFFICE各辦公軟件及各ERP軟件，是外資企業(yè)原汁原味PMC管理傳入中國各企業(yè)的先驅(qū)者和踐行者，能根椐企業(yè)的特點(diǎn)自主開發(fā)五金設(shè)備、塑膠、電子電器、醫(yī)藥等各行業(yè)的主生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)功能，能根椐各工廠的不同異常狀況輔導(dǎo)生產(chǎn)計劃人員對主生產(chǎn)計劃按照不同的滾動方式制作滾動生產(chǎn)計劃、冷凍生產(chǎn)計劃及工序指令、派工；

精于供應(yīng)商管理和物料品質(zhì)改善，熟悉ISO9000/9001、ISO14000體系的建立和認(rèn)證工作；索尼6年品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)，主要從事實(shí)施GP（綠色合作伙伴）、AQAS（自主管理檢查）項目和其他改善活動；在企業(yè)品質(zhì)及環(huán)境體系構(gòu)建、全面改善等方面經(jīng)驗(yàn)豐富，成果顯著，從事供應(yīng)商管理體系認(rèn)證當(dāng)中，負(fù)責(zé)輔導(dǎo)并通過認(rèn)證的企業(yè)30多家；擅長異常根源分析、SPC測量系統(tǒng)分析、KPI指標(biāo)管理、六西格瑪、變革管理與企業(yè)持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的建立；主導(dǎo)品質(zhì)管理、成本管理、5S管理、TPM管理、IE以及班組建設(shè)等咨詢輔導(dǎo)工作；在班組文化建設(shè)，提升基層管理干部執(zhí)行力及分析能力方面經(jīng)驗(yàn)豐富，成績卓著。

工業(yè)工程（IE）專業(yè)，十五年的從業(yè)經(jīng)歷，專注工廠現(xiàn)場改善，熟練運(yùn)用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指導(dǎo)管理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行有效實(shí)踐。十年以上外資大型生產(chǎn)企業(yè)沖壓、電鍍、組裝工藝制程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)企業(yè)開展現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、5S管理、連續(xù)流生產(chǎn)線搭建、精益TPM等活動。多年生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)建立機(jī)制，工廠人工效率評估機(jī)制，制定合適的人工效率激勵方案，提升員工工作積極性，從而提高生產(chǎn)效率。通過中國質(zhì)量協(xié)會的六西格瑪綠帶認(rèn)證，獨(dú)立指導(dǎo)企業(yè)開展精益六西格瑪活動，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)企業(yè)內(nèi)部的改善成員。